一、研發(fā)因素:作為重要的主機(jī)設(shè)備磨機(jī),它在水泥企業(yè)中起著舉足輕重的作用,但是磨機(jī)比較高的能耗又成為企業(yè)降低成本的攔路虎,如何才能提高磨機(jī)產(chǎn)量,如何才能達(dá)到高產(chǎn)低耗,這已經(jīng)成為眾多企業(yè)家們追求的重要目標(biāo)。近幾年來,隨著粉磨技術(shù)的進(jìn)一步提高,通過降低入磨物料的綜合水分、減小入磨物料粒度、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)、優(yōu)化磨機(jī)級配、選用選粉機(jī)等一系列措施,磨機(jī)產(chǎn)量得到了明顯提高。但由于受地區(qū)、氣候和條件的限制,特別是北方地區(qū)的冬季以及南方地區(qū)的梅雨季節(jié),致使磨機(jī)入磨水分偏大,磨內(nèi)的細(xì)粉粘附在研磨體以及襯板的表面形成“緩沖墊”,含水細(xì)粉還會堵塞隔倉板蓖縫,使物料通過困難,有時還能引起“飽磨”,降低磨機(jī)的粉磨能力,導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降,不能達(dá)到高產(chǎn),這是目前許多中小型水泥企業(yè)磨機(jī)產(chǎn)量偏低的主要原因。
根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計研究表明:干法磨的入磨水分高于5%時產(chǎn)量既下降,水分高于25%時產(chǎn)量下降15%--30%,為了解決以上問題,不少企業(yè)采用了用烘干機(jī)對入磨的物料進(jìn)行烘干,但是對粉狀物料的烘干效果又很不理想,同時由于該設(shè)備投資大,系統(tǒng)復(fù)雜,動力消耗大,維護(hù)工作量大,因此現(xiàn)在有些企業(yè)仍在觀望、考察之中。
二、工作原理:經(jīng)煤氣爐轉(zhuǎn)化的煤氣在燃燒室內(nèi)與二次風(fēng)充分混合燃燒后取得的高溫?zé)犸L(fēng),由高壓風(fēng)機(jī)采用射吸式原理將熱風(fēng)通過管道送入磨機(jī),利用磨內(nèi)強(qiáng)有力的通風(fēng),在烘干及粉磨過程中,物料在磨機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)行交換,使得物料被迅速烘干。由于采用了高壓風(fēng)機(jī),因此磨內(nèi)風(fēng)速及風(fēng)量都得到進(jìn)一步加強(qiáng),使得細(xì)粉被快速送往磨尾,真正改變了磨機(jī)的過研磨現(xiàn)象,物料在磨內(nèi)邊烘干邊粉磨,大大提高了粉磨效率,增加了臺時產(chǎn)量,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,提高了經(jīng)濟(jì)效益。 三、技術(shù)要求:
1、 磨內(nèi)風(fēng)速1、2米/秒----2、6米/秒。
2、 磨頭負(fù)壓0、2KPa----1、4Kpa。
3、 入磨物料綜合水分2%----6%。
4、 入磨物料粒度平均10㎜以下,不超過20㎜。
四、改造方案:在磨前增加了一套磨機(jī)烘干熱風(fēng)爐,由高壓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過管道送入磨機(jī)。由于磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高,因此要適當(dāng)提高選粉機(jī)的選粉能力、同時還要加大磨機(jī)除塵器的風(fēng)量處理能力、以及提升機(jī)的提升能力等,務(wù)必保證磨機(jī)提高產(chǎn)量后的進(jìn)出平衡。在烘干效果比較顯著的情況下,磨內(nèi)流速極有可能加快,用戶可根據(jù)磨機(jī)的實(shí)際情況調(diào)整機(jī)配,以取得較佳的使用效果。
1、增加臺時質(zhì)量穩(wěn)定:不對磨機(jī)進(jìn)行改動,僅在磨頭增加熱風(fēng)管的情況下,一般可增加臺時產(chǎn)量3----8噸,并保證原有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不變。
2、安裝快捷時間保證:設(shè)備均由我們提供,用戶僅提供與磨機(jī)連接部分,現(xiàn)場不再增加其他附屬設(shè)備,安裝時間非常快,安裝期間停磨時間不超過五小時,基本不影響生產(chǎn)。
3、安全可靠環(huán)保衛(wèi)生:由于燃燒室內(nèi)始終有明火在燃燒,使產(chǎn)生的煤氣被迅速燃燒,因此安全可靠。由于燃燒的是煤氣,因此環(huán)保衛(wèi)生。
4、調(diào)控自如節(jié)能降耗:動力采用變頻控制技術(shù),使節(jié)能效果達(dá)到較佳。煤耗每小時僅為20㎏----30㎏,僅為同類產(chǎn)品的30%左右。
綜上所述:使用它既符合國家提倡的節(jié)約型社會的大趨勢,同時又為企業(yè)增加了可喜的經(jīng)濟(jì)效益,是一個倍受精明企業(yè)家推崇的雙贏產(chǎn)品。